助阻燃劑常選用Sb2O3或消煙劑等無機阻燃劑。PVC電纜料造粒機_PVC造粒機在具體選用時,要考慮阻燃好,消煙好及協同作用好的各組份,此外,還要考慮成本低,加工容易并不影響制品其它性能。
一般加入量為20份左右,PVC電纜料造粒機_PVC造粒機高也有達40份,做副阻燃劑時,少也有幾份。(4)阻燃樹脂做主阻燃劑時,加入量也需要大,一般需30～ 40份左右PVC電纜料造粒機_PVC造粒機,做副阻燃劑時量可酌減。
PVC造粒機的工作原理主要包括以下幾個步驟：
1. 上料：
- 將PVC原料（通常是PVC樹脂粉以及各種添加劑如穩定劑、潤滑劑、增塑劑等）加入到造粒機的料斗中。
- 通過上料裝置（如螺旋上料機等）將原料輸送到擠出機的機筒內。
2. 加熱熔融：
- 擠出機的機筒內設置有加熱裝置，通過電阻加熱、PVC電纜料造粒機_PVC造粒機電磁加熱等方式對機筒進行加熱。
- 原料在機筒內受到螺桿的推送作用以及加熱的影響，溫度逐漸升高，從固態轉變為熔融狀態。在這個過程中，PVC分子鏈開始運動，物料的流動性增加，便于后續的加工。
3. 混合塑化：
- 螺桿在機筒內不斷旋轉，對熔融狀態的PVC原料進行攪拌和混合。這不僅可以使各種原料成分均勻分布，還能使PVC分子進一步發生塑化反應，提高物料的可塑性和均勻性。
- 同時，在混合過程中，物料中的氣體和揮發物會被排出，以保證造粒后的顆粒質量。這一步驟對于PVC顆粒的性能和質量非常重要，例如可以提高顆粒的強度、韌性和穩定性等。
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