1. 工作原理：
- 雙階結構特性：該造粒機由雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機兩部分組成，形成兩個階段的工作過程。雙螺桿部分主要進行高速、強混煉，使物料充分混合、分散；單螺桿部分則進行低速、低溫、弱剪切的擠出操作，這樣的組合揚長避短，既能保證物料的均勻混合，又能避免過度剪切對物料性能的影響。
- 物料處理過程：首先，將原材料加入到密煉機中進行初步的塑化和混合，經過密煉后的團狀物料通過自動提升機輸送至錐雙喂料機，然后進入雙螺桿擠出機。在雙螺桿擠出機中，物料受到強大的剪切力和混合作用，進一步均勻分散。之后，物料進入單螺桿擠出機，在單螺桿的推動下，以較低的速度和溫度被擠出，最終通過模頭切成粒子。
2. 結構組成：
- 密煉機：用于對原材料進行初步的塑化和混合，雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機使物料達到一定的均勻度和可塑性，為后續的擠出過程做好準備。
- 自動提升機：將密煉后的物料輸送到錐雙喂料機，提升機通常具有穩定的輸送能力和可靠的限位開關，確保物料能夠準確、安全地輸送。
- 錐雙喂料機：采用錐型雙螺桿強制下料，能夠將物料均勻地喂入雙螺桿擠出機，其喂料螺桿經過氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，耐磨性能好。
- 雙螺桿擠出機：是設備的核心部分之一，具有高扭矩、高轉速的特點，能夠對物料進行高效的混合和分散。螺桿通常采用積木式結構，便于更換和組合，以適應不同的物料和工藝要求。
- 單螺桿擠出機：主要負責將經過雙螺桿處理后的物料進行擠出成型，其螺桿和料筒通常經過特殊的處理，如氮化處理等，以提高耐磨性和耐腐蝕性。
- 液壓板式自動換網：用于過濾物料中的雜質，保證產品的質量。液壓系統能夠提供穩定的壓力，確保換網過程的順利進行。
- 風冷模面熱切造粒輔機：將擠出的物料通過熱雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機切的方式切成粒子，風冷系統能夠快速冷卻粒子，防止粘粒現象的發生。
- 旋風分離器和振動篩：用于分離和篩選粒子，去除不符合要求的顆粒，保證產品的粒度均勻性。
3. 特點與優勢：
- 分散效果優異：雙螺桿的強混煉作用和獨特的結構設計，能夠使物料在短時間內得到充分的混合和分散，提高產品的質量。
- 產量高：高效的擠出系統和合理的工藝流程，雙階低煙無囟電纜料造粒機_低煙無囟電纜料造粒機使得設備具有較高的生產能力，能夠滿足大規模生產的需求。
- 工藝自動化程度高：整個生產過程采用自動化控制，操作簡單方便，減少了人工操作的誤差，提高了生產效率。
- 清潔環保：生產過程中產生的廢氣、廢水等污染物較少，符合環保要求。同時，設備的自清潔功能能夠減少物料的殘留，降低了清洗的難度。
- 適用范圍廣：適用于各種低煙無鹵電纜料的生產，如聚烯烴類、交聯聚乙烯等，能夠滿足不同客戶的需求。
4. 技術參數：
- 生產能力：根據不同的型號和配置，雙階低煙無鹵電纜料造粒機的生產能力有所差異，一般在幾百公斤到數噸每小時之間。
- 螺桿直徑和長徑比：雙螺桿和單螺桿的直徑和長徑比是影響設備性能的重要參數，不同的物料和工藝要求需要選擇合適的螺桿參數。
- 加熱和冷卻方式：通常采用電加熱和水冷卻的方式，確保設備能夠在合適的溫度范圍內運行，保證產品的質量。
- 電機功率：雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機的電機功率根據設備的規格和生產能力而定，一般在幾十千瓦到上百千瓦之間。
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