碳酸鈣母粒造粒機_佳德塑機,聚烯烴填充母料加工工藝及相關設備隨著載體樹脂的不斷變更也隨之發生變化。第一代聚烯烴填充母料(APP母料)所采用的載體樹脂是國產無規聚丙烯(實際是生產聚丙烯副產品)，加工工藝為:混煉--開煉拉片--水冷切粒，為間歇性生產，使用設備有密煉機、開煉機和平板切粒機。第二代聚烯烴填充母料是以LDPE(1F7B)為載體樹脂，生產出的母料稱為PEP母料。該工藝過程必須采用具有大長徑比、高混煉性能的特殊設計制作的單螺桿擠出機，料中顏料的含量為20才能獲得較好的效果。以聚丙烯粉料為載體的填充母料，即PPM母料稱為我國第三代填充母料。一般采用聚丙烯與聚乙烯共混物作載體樹脂的辦法，效果才會很好。產品既保持了PPM母料的特色和使用范圍，又可采用模面熱切風冷工藝，提高了生產效率，降低了原材料成本。制作填充母料最好加工設備是同向旋轉雙螺桿擠出機。該機的優點是可連續生產、質量穩定、生產效率高、能耗低、工人勞動強度低、操作環境好。填充母料中含填料和助劑的濃度大，碳酸鈣母粒造粒機_使用時必須加入一定量的基體樹脂經混煉后再加工成型，填料主要起填充作用。填料和助劑能賦予塑料制品特殊功能，如:光、電、阻燃、降解等，稱為功能性填充母料。功能性母料通常包括色母料、光轉化母料、高效保溫膜母料、防霧滴母料和降解母料等。色母料是使塑料制品著色的一種專用粒料。其根據著色的塑料品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產工藝通常分為兩步:第一步是制取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理;第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒后制得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑料制品。用于色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大于被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決于被著色塑料的性質，通常用于聚烯烴塑料著色的色母%~40%(質量分數)

碳酸鈣的特性 碳酸鈣在塑料中大量使用，得到塑料行業高度重視不是偶然的，相比起其它非金屬礦物粉體材料，碳酸鈣具有明顯的優勢。 1）價格便宜無論是重鈣還是輕鈣在各種非礦粉體材料是價格***低的，也就是說任何一種非礦粉體材料僅僅試圖替代碳酸鈣作為塑料填充料使用，而不是突顯這種粉體材料本身的特點，那是沒有意義的。 2）色澤好，易著色且可以做淺色塑料制品。不足之處是著色的塑料制品色澤不夠鮮艷，在多數情況下還是可以接受的。3）硬度低其莫氏硬度為3，遠遠低于制造加工機械設備與模具所用鋼材（如氮化鋼、高速鋼）的硬度，因此填充塑料對所接觸的設備部件（螺桿、螺筒等）和模具的磨損較輕。 4）熱穩定性及化學穩定性良好 在碳酸鈣的熱分解溫度在800℃以上，在所有的塑料加工溫度下（300℃以下）都不會發生熱分解 碳酸鈣母粒造粒機_碳酸鈣是強堿弱酸鹽，除遇酸性介質外，其化學穩定性良好。5）易干燥，無結晶水，吸附的水分通過加熱容易除去。特別是我國的方解石、大理石、石灰石資源豐富，可選擇余地大，絕大多數資源品質優良，特別是重金屬含量極低，達到國家衛生級要求。碳酸鈣對填充塑料性能的影響 1）碳酸鈣母粒造粒機_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業生產：低煙無鹵阻燃料設備_低煙無鹵電纜料造粒機_電纜料造粒機_碳酸鈣母粒造粒機_PE碳酸鈣母料造粒機_PE波紋管道生產線_生物降解料擠出機_生物降解料生產線_生物降解母料造粒機_橡膠阻尼片材擠出機_橡膠丁基防水生產線_橡膠雙層丁基膠帶擠出機對密度的影響 重鈣和輕鈣在真實密度上區別不明顯，碳酸鈣母粒造粒機_前者為2.6~2.9g/cm3，后者為2.4~2.6 g/cm3，它們的主要區別主是要堆積密度差別顯著，工業上用沉降體積來區分重鈣和輕鈣，即在無水乙醇中2.5mL/g以上為輕鈣，而重鈣在1.2~1.9mL/g。堆積密度不同主要由于碳酸鈣粉體顆粒的晶形不同，輕鈣粒子為紡錘形（棗核形），具有一定的長徑比，而重鈣多呈破碎后的塊狀。這種顆粒形狀的差異導致在基體塑料中，碳酸鈣粒子是以大大小小凝聚體形式像海島一樣存在的，它們所占據的空間大小也不相同。從宏觀上看，填料的添加量相同時，不同的填料，重鈣或是輕鈣，甚至目數不同的重鈣，都會造成塑料制品長度、面積或制品個數的不同。表3列出輕鈣或不同目數的重鈣填充PVC芯層發泡管材的密度變化情況。

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